1、模具：設(shè)計(jì)并制造出適合鋅合金壓鑄的模具，模具的質(zhì)量和壽命直接影響著壓鑄件的質(zhì)量和成本。

鋅錠原料溶解：將鋅合金錠放入熔爐中加熱至液態(tài)，然后通過管道輸送到壓鑄機(jī)中。

2、壓鑄：將液態(tài)的鋅合金在高壓下注入模具型腔中，使其充分填充并凝固成型，形成所需的形狀和尺寸。常用的壓鑄方法有冷室壓鑄和熱室壓鑄。

3、披鋒：將成型后的壓鑄件從模具中取出，并去除多余的毛刺、澆口、飛邊等缺陷。

4、攻牙：對(duì)需要鉆孔或螺絲孔的壓鑄件進(jìn)行攻牙操作，以便于后續(xù)的接合或安裝。

5、拋光：對(duì)已經(jīng)披鋒和攻牙的壓鑄件進(jìn)行拋光處理，使其表面更加光滑和平整。

6、表面處理：根據(jù)不同的需求和效果，對(duì)已經(jīng)拋光好的壓鑄件進(jìn)行電鍍、噴砂、烤漆、電泳、高光、噴油、絲印、拉絲、鐳雕等表面處理方式，以提高其外觀質(zhì)量和功能性能。

7、QC檢驗(yàn)：對(duì)完成表面處理后的壓鑄件進(jìn)行全面嚴(yán)格地質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

8、包裝：對(duì)通過QC檢驗(yàn)后的壓鑄件進(jìn)行適當(dāng)?shù)匕b方式，以保證其在運(yùn)輸過程中不受損壞。