1、審圖：檢查產(chǎn)品圖紙和模具設(shè)計圖紙，確認無誤后開始備料。

2、備料：根據(jù)模具設(shè)計圖紙，選擇合適的原材料（板料或卷料），并進行開卷、剪切等處理。

3、加工：根據(jù)模具設(shè)計圖紙，對原材料進行各種加工，如銑削、鉆孔、磨削、火花加工等。

4、模架加工：對模架的各個部分進行編號、打孔、裝配等操作，使其成為一個完整的結(jié)構(gòu)。

5、模芯加工：對模芯的各個部分進行加工和裝配，使其能夠形成塑件的內(nèi)外形狀。

6、電極加工：對電極的各個部分進行加工和裝配，使其能夠在火花機上產(chǎn)生電火花，從而在模芯上形成復(fù)雜的凹凸形狀。

7、模具零件加工：對模具中的其他零件進行加工和裝配，如頂針、導(dǎo)柱、彈簧、限位器等。

8、檢驗：對模具的各個部分進行尺寸和精度的檢驗，確保符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

9、裝配：將所有的零件按照設(shè)計圖紙組裝成一個完整的模具，并進行調(diào)試和潤滑等操作。

10、飛模：將組裝好的模具安裝在飛行機上，在空氣中運行一段時間，檢查是否有異?，F(xiàn)象或損壞情況。

11、試模：將組裝好的模具安裝在注塑機上，在實際條件下進行注塑試驗，觀察塑件的質(zhì)量和性能，并根據(jù)需要進行調(diào)整或修改。

12、生產(chǎn)：將經(jīng)過試驗合格的模具投入正式生產(chǎn)，并定期維護保養(yǎng)。